1.粉磨效率高，運行成本低。

a. LM立式磨粉機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨係統的電（diàn）耗比球磨機低20～30%，而（ér）且隨著原料水分的增加，節電效果更加顯（xiǎn）著。

b.研磨體磨（mó）損小，利用率高。由於立式磨粉機運行過程中沒有（yǒu）金（jīn）屬（shǔ）件之（zhī）間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品（pǐn）磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬汙染小。

c.磨輥輥套可（kě）翻麵使用（yòng），有利於延長使用壽（shòu）命（mìng），降（jiàng）低生產成本。

2.建設（shè）、投資費用（yòng）低。

立式（shì）磨集細碎、烘幹（gàn）、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集（jí）細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸（shū）送為一體，不（bú）需另置烘幹、選粉、提（tí）升等（děng）設備，出（chū）磨含塵（chén）氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置（zhì），建築麵積約為球磨係統（tǒng）的70%，建（jiàn）築（zhù）空間約為球磨（mó）係統（tǒng）的50～60%，占地麵積及（jí）占用空間小，建設費用低廉。出磨（mó）含塵氣體可直接由高濃（nóng）度袋收塵器或電收塵（chén）器收集，布（bù）局緊湊，工藝流程（chéng）簡（jiǎn）單，可露天布置，建築麵積約為球磨係統的70%，建築空間約為球磨係（xì）統的50～60%，占地（dì）麵積及占用空間小，建設費用低廉。

3.運行簡單可靠，操作（zuò）維修方便。

a.裝備有稀油潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中（zhōng）循環潤滑，保證軸承在低溫和純淨油質條件工（gōng）況（kuàng）下工作，延長了機器使用壽命，使設備運轉係統運行連續（xù）可靠。

b.裝備有自動控製裝置（zhì），可實現遠程控製，操作簡單容（róng）易。

c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接（jiē）接觸的（de）限位（wèi）機構，避免（miǎn）金屬之間的磨擦與（yǔ）碰撞（zhuàng）而出現破壞性劇烈震（zhèn）動，增加了安全性。

d.獨有的（de）液壓站係統（tǒng），通過檢修油缸、翻轉動臂，具有自動（dòng）抬輥、落輥功能，可實現空載（zǎi）啟動。借助於翻輥裝（zhuāng）置，可將磨輥翻出（chū）磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外，液壓（yā）係統操作（zuò）壓力低，減（jiǎn）少了漏油故障率，有利於操作和（hé）管理，同時液壓係統也增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。

4.設備烘幹（gàn）能力強，粉磨物料（liào）廣泛。

LM立式（shì）磨（mó）粉機采用熱風輸送物料，在（zài）粉磨水分較大的物（wù）料時可控製進風溫度，使（shǐ）產（chǎn）品達到要求的最終（zhōng）水分。在立式磨內可烘幹入磨水分高（gāo）達15%的物料，應用範圍廣，即使是烘幹球磨，也（yě）隻能烘幹水分為3-4%的（de）物料。

5.產品質量穩定，顆粒級配均勻。

物料在立式磨內停留的（de）時間（jiān）僅（jǐn）2～3分鍾，而在球（qiú）磨機內則要15～20分鍾（zhōng）。所以立式磨生產產品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質量穩定。

6.設備（bèi）環保，噪音低，揚塵少，操作環境清潔。

LM立式磨粉機在工作中磨輥（gǔn）和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞（zhuàng）擊襯板的金（jīn）屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采（cǎi）用全密封係統，係統在負壓（yā）下操作，無揚（yáng）塵，環境清潔。

工作時（shí），電動機通過減速機帶（dài）動（dòng）磨（mó）盤轉動，同時熱風從進風口進入（rù）立磨內，物（wù）料從下料口落在磨盤更好，由於離心力作用，物（wù）料從（cóng）磨盤更好向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形（xíng）槽時（shí），受（shòu）到磨輥的碾壓（yā）而粉碎，被粉碎的物料繼續向（xiàng）磨盤邊緣移動，直到被風（fēng）環處（chù）的氣流帶走，而大（dà）顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下（xià），粗料從錐（zhuī）鬥落到磨盤上（shàng），細粉隨氣流一齊出磨，被係統的集塵器收集（jí），被（bèi）收集的（de）粉料即為（wéi）立磨（mó）磨（mó）出的產品。物（wù）料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘幹，達到產品所需的幹濕度。通過調節分（fèn）離器導向風葉（yè）的角（jiǎo）度（小型立磨（mó）能不調）和分（fèn）離器轉子的轉速，便可達到產品所需的（de）粗細度。